本文摘要：
近日，由昆明冶金研究院、文山铝业构成的技术团队一行4人到国内氧化铝生产龙头企业山东铝业展开技术交流。近日，由昆明冶金研究院、文山铝业构成的技术团队一行4人到国内氧化铝生产龙头企业山东铝业展开技术交流。山东铝业公司氧化铝厂副厂长王磊和涉及技术人员展开了热情接待。
在交流过程中，文山铝业副总工程师黄源首先描写了此次到山东铝业交流的目的和意义。他谈及，目前文山铝业拜耳法生产氧化铝过程系统中的有机物偏高，严重影响了氧化铝生产成本、产量和品质，急需谋求一种高效、节约能源、低成本的有机物脱除技术工艺，期望作为国内氧化铝生产的领军企业的山东铝业的技术团队需要解囊相助，不吝赐教，给文山铝业传经送宝，解决问题燃眉之急。
文山铝业年产140万吨氧化铝，目前主要通过冷却稀释结晶法来脱除有机物，每天回避不含有机物30%左右的渣湿重大约1t，系统中的有机物含量高居不出，投放与生产量不给定，严重影响生产系统;生产量的渣目前没适合的处置办法，不能堆存，渣中的有价金属铝无法重复使用，影响金属回收率。近年来，文山铝业与昆明冶金研究院牵头积极开展了技术研制成功，获得了一定的研究成果，但距离工业化应用于还有一定的距离，此次技术交流期望能糅合行业先进设备技术更进一步突破技术难题，较慢构建科研成果的转化成。山东铝业公司氧化铝厂副厂长王磊对技术团队的来临回应青睐，首先对山东铝业氧化铝厂的情况做到了系统讲解，对目前山东铝业氧化铝生产现状、工艺运营情况、新产品新技术的研发应用于等情况展开了详尽讲解。
山东铝业年产40万吨氧化铝生产线，有机物的脱除工艺主要为湿法火法三路处置，通过向分解成母液中重新加入晶种，使有机物从溶液中两县，80%的物料在系统内部循环，剩下20%展开开路到火法系统，zui惜通过火法冶金将有机物开路过来。融合文山铝业和山东铝业的实际情况，双方技术人员就文铝明确提出的有机物脱除过程中遇上的艰难展开了深入分析探究，通过此次交流团队成员受益匪浅，拓宽了氧化铝生产有机物脱除的思路，下一步也将根据实际情况优化试验方案，将山东铝业处置技术工艺和经验选育到文铝的生产过程中，贯彻协助企业解决问题实际生产问题。
双方技术人员也期望需要更进一步强化合作交流，构建优势互补，联合增进行业的技术创新。
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